Elementi riscaldanti in molibdeno ad alta temperatura per forno a vuoto

Materia prima:Partendo dalle materie prime, selezioniamo materie prime di alta qualità, che è molto importante nella stabilità e consistenza dei prodotti.Identificare diverse marche di materie prime e contrassegnare il numero di lotto.E ogni lotto di materie prime deve essere campionato, ispezionato e archiviato.Garantire la tracciabilità di ogni prodotto finito e migliorare continuamente la qualità del prodotto.

Polvere:Il controllo del processo di macinazione dei prodotti Zhaolinxin Metal è molto accurato, con diversi grandi miscelatori e piattaforme vibranti per garantire che i materiali nel processo di polverizzazione e miscelazione possano essere completamente agitati e distribuiti uniformemente, in modo da garantire la coerenza dell'organizzazione interna del prodotti.

Pressatura:Nel processo di compattazione della polvere, la polvere viene pressata da un'apparecchiatura di pressatura isostatica per rendere la sua struttura interna uniforme e densa.Zhaolixin ha uno stampo batch molto perfetto e dispone anche di attrezzature per la pressatura isostatica per soddisfare la produzione di lotti di prodotti ultra-grandi.

Sinterizzazione:Nella metallurgia delle polveri, dopo che la polvere metallica è stata formata mediante pressatura isostatica, viene riscaldata a una temperatura inferiore al punto di fusione dei componenti principali per far connettere le particelle, in modo da migliorare le prestazioni dei prodotti, che si chiama sinterizzazione.Dopo la formazione della polvere, il corpo denso ottenuto per sinterizzazione è una specie di materiale policristallino.Il processo di sinterizzazione influenza direttamente la dimensione del grano, la dimensione dei pori e la forma del bordo del grano e la distribuzione nella microstruttura, che è il processo centrale della metallurgia delle polveri.

Forgiatura:Il processo di forgiatura può far ottenere al materiale una maggiore densità, migliori proprietà meccaniche e svolgere un ruolo nel rafforzamento della superficie.Il controllo accurato della velocità di lavorazione e della temperatura di forgiatura dei materiali in tungsteno e molibdeno è un fattore importante per le prestazioni superiori dei materiali in tungsteno e molibdeno Zhaolixin.Un metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di una macchina per forgiatura per applicare pressione a un pezzo grezzo di metallo per deformarlo plasticamente per ottenere un pezzo forgiato con determinate proprietà meccaniche, una determinata forma e dimensione.

Rotolamento:Il processo di laminazione fa sì che il materiale metallico produca una deformazione plastica continua sotto la pressione del rullo rotante e ottenga la forma e le proprietà della sezione richieste.Con la tecnologia e le attrezzature avanzate per la laminazione a freddo ea caldo di tungsteno e molibdeno, dal grezzo di metallo di tungsteno e molibdeno alla produzione di fogli di tungsteno e molibdeno, Zhaolix ti garantisce una tecnologia di produzione più avanzata e proprietà metalliche superiori.

Trattamento termico:Dopo il processo di forgiatura e laminazione, il materiale viene sottoposto al processo di trattamento termico per eliminare completamente lo stress strutturale interno del materiale, dare gioco alle prestazioni del materiale e rendere il materiale più facile per la successiva lavorazione.Zhaolixin ha dozzine di forni sottovuoto e forni a idrogeno per trattamenti termici per soddisfare la rapida consegna degli ordini di produzione di massa.

Lavorazione:Il materiale di Zhaolixin è stato sottoposto a un trattamento termico completo e quindi trasformato in varie dimensioni personalizzate mediante apparecchiature di lavorazione come tornitura, fresatura, taglio, rettifica, ecc. e senza fori, in grado di soddisfare le esigenze dei clienti.

Garanzia di qualità:L'ispezione e il controllo della qualità saranno effettuati dalle materie prime e per ogni fase della produzione, in modo da garantire continuamente la qualità di ogni prodotto.Allo stesso tempo, quando i prodotti finiti vengono consegnati dal magazzino, l'aspetto, le dimensioni e l'organizzazione interna dei materiali vengono testati uno per uno.Pertanto, la stabilità e la consistenza dei prodotti sono particolarmente importanti.